Nyheter

När det gäller bristen på wellpapp kommer många att tänka på wellpapp. I själva verket är detta fenomen inte detsamma som inverterat. Det rekommenderas att undersöka från flera aspekter som råvaror, maskiner för enstaka plattor, överdrag, klistra maskiner, transportband, tryckrullar och baksidan av plattan för att analysera orsakerna och lösa dem.

(1) Råvaror

Korrugerat papper som används måste uppfylla nationella standarder. Till exempel, för 105 gram korrugerat papper måste tillverkaren av baspapper uppfylla nationell standard B-nivå. Ringtrycket på C-papper räcker inte och det är lätt att orsaka korrugeringskollaps.

Arbetet med kvalitetskontroll för varje kartongfabrik måste vara på plats. Företaget sätter först företagsstandarden och kräver sedan att leverantören gör det i enlighet med standarden.

(2) Enkel maskin

1) Temperatur.

Är korrugeringsvalsens temperatur tillräcklig? När korrugerad stångstemperatur inte är tillräcklig räcker inte den korrugerade höjden. Generellt kommer ett välskött företag att skicka någon för att kontrollera temperaturen på hela monteringsbandet (det rekommenderas att den som ansvarar för pannan gör detta arbete). När ett temperaturproblem upptäcks meddelas den övervakande vakten och maskinens kapten i tid, mekanikerna får besked om att hantera det och alla förvärmningscylindrar inspekteras och revideras varje månad.

2) Smuts på korrugerad yta.

Innan du startar varje dag förvärms korrugeringen och skrubbar med lätt motorolja för att rensa upp slaggen och soporna på korrugeringen.

3) Justeringen av gapet mellan valsarna är mycket viktigt i produktionen.

Gapet mellan limvalsen och korrugeringsvalsen är vanligtvis när korrugeringsvalsen förvärms i 30 minuter för att maximera korrugeringsvalsens expansion. Tjockleken på ett papper med den lägsta vikten i företaget används som mellanrum. Det måste kontrolleras varje dag innan maskinen startas.

Gapet mellan korrugeringsvalsen och tryckvalsen bestäms i allmänhet beroende på produktionssituationen och en god passform måste säkerställas.

Gapet mellan den övre korrugeringsvalsen och den nedre korrugeringsvalsen är mycket viktigt. Om den inte justeras ordentligt kommer formen på den producerade korrugeringen att vara oregelbunden, vilket sannolikt orsakar otillräcklig tjocklek.

4) Korrugeringsvalsens slitagegrad.

Kontrollera korrugerad produktionsstatus när som helst, om det är nödvändigt att byta ut den. Det rekommenderas att använda volframkarbid korrugerad rulle, eftersom dess höga slitstyrka kan minska produktionskostnaden. Vid stabil drift beräknas kostnaden återvinnas inom 6-8 månader.

(3) Kryssa pappersflyover

Samla inte för mycket papper med en sida vid övergången. Om spänningen är för stor slits papperet med en sida och pappen blir inte tillräckligt tjock. Det rekommenderas att installera ett datoriserat produktionshanteringssystem som effektivt kan förhindra att sådana händelser inträffar, men nu har många inhemska tillverkare dem, men de kommer inte att använda det, vilket är ett slöseri.

När du väljer en tillverkare av pappersflyverinstallation, bör noggrant övervägas för att undvika att produktionen påverkas av luftöverföringen. Om luftintaget i överflygningen är för stort är det mycket lätt att få korrugeringen att kollapsa. Var uppmärksam på rotationen av varje axel, och kontrollera parallelliteten hos varje axel och var uppmärksam hela tiden.

(4) Klistra in maskinen

1) Pressvalsen på pastarullen är för låg och avståndet mellan pressvalsarna måste justeras, vanligtvis ner med 2-3 mm.

2) Var uppmärksam på tryckvalsens radiella och axiella utlopp, och den kan inte vara elliptisk.

3) Det finns mycket kunskap i att välja en pekfält. Nu väljer fler och fler fabriker att använda kontaktstångar som rullar (pressrullar). Detta är en stor innovation, men det finns fortfarande många situationer där operatörer behöver justera trycket.

4) Mängden pasta bör inte vara för stor för att inte orsaka deformation av Lengfeng. Det är inte så att ju större mängd lim, desto bättre passform, måste vi vara uppmärksamma på pastaformeln och produktionsprocessen.

(5) Kanvasbälte

Dukbältet ska rengöras regelbundet en gång om dagen och dukbältet bör rengöras varje vecka. I allmänhet är dukbältet blötlagt i vatten under en tidsperiod, och efter det har mjuknat rengörs det med en stålborste. Försök aldrig spara ett ögonblick och förlora mer tid när ackumuleringen når en viss nivå.

För att producera högkvalitativa produkter måste dukbälten ha god luftgenomsläpplighet. Efter att ha nått en viss tid måste den bytas ut. Låt inte kartongen skeva på grund av tillfälliga kostnadsbesparingar, och vinsten är mer än förlusten.

(6) Tryckvals

1) Ett rimligt antal tryckvalsar måste användas. Under olika årstider är antalet tryckvalsar som används annorlunda och bör justeras i tid beroende på den faktiska situationen.

2) De tryck- och axiella riktningarna för varje tryckvals måste kontrolleras inom två filament, annars kommer tryckvalsen med en oval form att överväga korrugeringarna, vilket resulterar i otillräcklig tjocklek.

3) Gapet mellan tryckvalsen och värmeplattan måste justeras, vilket ger utrymme för finjustering, som kan justeras efter korrugeringens form (höjd).

4) Det rekommenderas att kartongtillverkare använder varmpressningsplattor istället för tryckvalsar. Naturligtvis är förutsättningen att de anställdas driftsnivå måste nå den användningsnivå som krävs av automatiseringsutrustningen.

(7) Den bakre delen av kakellinjen

In- och utgången på den tvärgående kniven måste använda ett lämpligt solutrustning. I allmänhet är det 55 till 60 grader med en Shore-hårdhetstestare för att undvika att krossa kartongen.