Nyheter

Tryckpressens gummivalsar (inklusive vattenrullar och bläckvalsar) spelar en viktig roll i tryckprocessen, men i själva produktionen kommer många tryckföretag att byta ut de ursprungliga gummivalsarna strax efter att de har använts. De flesta tillverkare har otillräcklig rengöring och underhåll av gummivalsarna, vilket leder till för tidig åldring av de ursprungliga gummivalsarna, vilket resulterar i tryckfel och kostnadsförluster. I detta avseende gör denna artikel en stor inventering av orsakerna till slitaget på tryckpressens gummivalsar och delar samtidigt 10 tips för underhåll av gummivalsarna.
Skäl
Under användning av tryckpressens gummirulle, på grund av felaktig användning eller användning, förkortas eller skadas gummivalsens livslängd. Vad är orsakerna?
Felaktig justering av trycket i bläckvalsen kommer att göra att bläckvalsen slits ut, särskilt när trycket är tungt i ena änden och lätt i den andra är det lätt att orsaka skador på gummirullen.
② Om du glömmer att stänga handtagen i båda ändarna av vattenspannvalsen, kommer limmet på doseringsvalsen att rivas och skadas. Om ena änden inte är stängd eller den andra änden inte är på plats, kommer det att orsaka att mätvalsen och den stödjande vattenrullen slits.
③ Under laddningen av PS -plattan är PS -plattan inte på plats och dragskruvarna på bettet och svansen på PS -plattan är inte åtdragna. PS -plattan kommer att slita ut gummirullen på grund av den ospända delen och de ihåliga och utskjutande delarna; samtidigt dras PS -plattan. Om topplattan är för tät eller topplattan är för stark, kommer det att orsaka att plattan deformeras eller går sönder och skadar bläckvalsen, särskilt bläckvalsens nedre gummihårdhet, och skadan är den mest uppenbara.
④ Under utskriftsprocessen, när du skriver ut långa beställningar, är driftsförhållandena för de två ändarna och mitten olika, vilket kommer att få de två ändarna på bläckrullen att slits.
Dåligt tryckt papper, papperspulver och sand som faller av papperet kommer att orsaka att bläckrullen och kopparrullen slits.
⑥ Använd ett skarpt verktyg för att rita mätlinjer eller göra andra märken på tryckplattan, vilket kan skada bläckrullen.
⑦ Under utskriftsprocessen, på grund av den dåliga lokala vattenkvaliteten och höga hårdheten, och tryckfabriken inte installerade korrekta vattenbehandlingsanordningar, resulterade detta i ackumulering av förkalkningar på bläckvalsens yta, vilket ökade hårdheten hos gummi och ökad friktion. Problemet kommer inte bara att leda till att bläckrullen slits ut, utan också orsaka allvarliga problem med utskriftskvaliteten.
⑧ Bläckvalsen har inte underhållits och återvinns regelbundet.
⑨ Om bilen inte tvättas på länge och bläcket på doseringsvalsytan också kommer att orsaka nötning.
⑩ Särskilda processer, till exempel tryckning av guld- och silverpapp, klistermärken eller filmer, kräver speciella bläck och speciella tillsatser, vilket påskyndar sprickbildningen och åldrandet av gummirullen.
⑪ Färgpartiklarnas grovhet, särskilt grovheten i UV -bläcket, har en direkt effekt på nötningen av gummirullen.
⑫ Gummivalsarna i olika delar slits olika vid olika hastigheter. Till exempel, bläcköverföringsvalsen, eftersom dess rörelse är statisk → hög hastighet → statisk fram och återgående, är dess slitage snabbare än normalt.
⑬ På grund av den axiella rörelsen för bläckvalsen och bläckvalsen är nötningen på gummirullens två ändar större än i mitten.
⑭ När maskinen stängs av under en längre tid (t.ex. vårfestivalen, etc.), pressas gummirullen statiskt under lång tid, vilket resulterar i ojämn diameter på gummirullens gummikropp och ojämn rotation och extruderingsdeformation av gummirullen, vilket intensifierar nötningen av gummirullen.
⑮ Arbetsmiljöens temperatur är inte välkontrollerad (för kall eller för varm), vilket överstiger gummivalsens fysikaliska egenskaper och förvärrar nötningen på gummirullen.